1. 参数：
- 规格：石墨坩埚有多种规格型号，常见的如100#、200#、300#等，其容量从几十克到几百千克不等，以满足不同规模的熔炼需求。例如1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积。
- 密度：一般来说，石墨坩埚的密度在1.6 - 2.0g/cm³左右，密度较高的石墨坩埚具有更好的耐高温性能和强度。
- 气孔率：显气孔率通常在20% - 40%之间，气孔率的大小会影响坩埚的导热性、透气性和抗侵蚀性等性能。
- 耐温性：普通石墨坩埚的耐高温性能在1200℃ - 1600℃左右，经过特殊处理或添加特殊材料的石墨坩埚，耐温性可进一步提高。
- 碳含量：石墨是石墨坩埚的主要成分，碳含量较高，一般在80% - 99%之间，高碳含量有助于提高坩埚的导电性、导热性和耐高温性。
  
2. 应用场景：
- 冶金行业：用于金属的熔炼、精炼和合金的制备，如熔炼钢铁、铜、铝、锌、铅等金属及其合金。在钢铁冶炼中，石墨坩埚可用于小型试验炉或特种钢的冶炼。
- 铸造行业：在铸造过程中，用于熔化金属液，然后将金属液倒入模具中进行铸造。例如，制造铜铸件、铝铸件、锌合金铸件等。
- 机械加工行业：可用于金属材料的热处理，如淬火、回火等工艺，以及金属材料的锻造加热过程。
- 化工行业：用于化学物质的加热、反应和提纯，例如在一些化工实验中，用于加热和反应各种化学试剂。
- 科研领域：在高校、科研机构的实验室中，用于各种高温实验和材料研究，如材料的合成、烧结等。
  
3. 优势：
- 良好的导热性：石墨具有优异的导热性能，能够快速均匀地传递热量，使坩埚内的物料能够快速升温，提高熔炼效率。
- 耐高温性：能够承受较高的温度，在高温下不易变形、破裂，可在1200℃以上的高温环境下长期使用。
- 化学稳定性好：对酸、碱溶液有很强的抗腐蚀性，在熔炼和处理各种化学物质时，不易与物料发生化学反应，保证了物料的纯度。
- 良好的抗热震性：在高温下急冷急热时，具有较好的抗应变性能，不易因温度的急剧变化而破裂。
- 内壁光滑：石墨坩埚的内壁较为光滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，便于金属的浇铸成型。
- 可定制性强：可以根据不同的使用需求，定制各种形状、规格和尺寸的石墨坩埚，满足不同用户的个性化需求。
  
4. 使用方法：
- 预热：将石墨坩埚放置在干燥的环境中，使用前需要在烘干机或烤箱旁边烘烤，缓慢升温至500℃左右，然后保持一段时间，以去除坩埚中的水分和潮气，防止在高温下发生炸裂。
- 装料：将待熔炼的物料轻轻放入坩埚内，注意不要装得太满，一般以不超过坩埚容积的三分之二为宜，同时避免物料与坩埚壁发生碰撞或摩擦。装料时也不要挤压过紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。
- 加热：将装有物料的石墨坩埚放在加热设备上，如电炉、燃气炉等，缓慢升温进行加热。加热过程中要注意控制温度的上升速度，避免温度变化过快导致坩埚破裂。
- 取料：待物料熔炼完成后，使用坩埚钳等工具将石墨坩埚从加热设备上取出，放在石棉网上或其他耐热材料上自然冷却，不要立即将其放在冷的金属桌面或地面上，以免因急剧冷却而破裂。取料时，如果需要将熔化的金属液体倒出，**用勺子舀出，尽量少用卡钳等工具，若使用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。
- 清洗与保养：使用后，待石墨坩埚完全冷却后，用适当的工具将坩埚内壁的熔渣和附着物清理干净，然后将坩埚放置在干燥、通风的地方保存。避免将坩埚与其他硬物一起存放，以免碰撞损坏坩埚。